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    随着产品的不断推陈出新,市场竞争也在不断的加剧,要求工艺装备企业能够提供更加大型、精密、复杂的模具与工装产品,同时要求更加的经济快速、交货期更短。在这种情况下,要求模具制造技术需要不断的提升,满足信息化、数字化、精细化、自动化和现场化的要求,凭借快速原型再造技术和逆向工程技术,完成柔性化、敏捷化的制造,并以数字流形成企业制造信息的闭环。

     

    注塑模具质检方案 - 精密复杂测量技术

    塑件的外部和内部形状是由注塑模具的型腔和型芯直接成型的,具有复杂的立体型面。同时,注塑模具的精度和表面质量要求高,精度要求在0.01 – 0.02 mm,表面粗糙度在0.1 µm以下。注塑模具工艺流程长,制造时间紧。对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成,急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张,采用数字化的测量设备,贯穿注塑模具加工、测量、调试全过程,能够有效缩短整个制造周期

    01模具加工


    模具加工工序中的质量监控是制约模具加工调试周期的重要环节,在机测量技术能够及时反馈模具加工的结果,为模具加工的调整提供数据支持。


    m&h在机测量系统的亮点在于IP68高防护等级、稳固的结构设计和专业的多功能多定位测量软件系列,如三坐标级专业测量软件PC-DMIS NC,荣获EMO最佳技术创新奖的图形界面软件PC-DMIS NC GAGE。

    02精密测量
     

    精密模具(包括电极、模仁等重要部件)及其制件通常有比较严格的装配尺寸和形状轮廓度要求,因此,精密级别较高的固定式三坐标测量机是该环节典型的推荐方案,除此之外,固定式三坐标测量机是通用型测量设备,能够满足制造业约80%不同类型零部件的测量需求。所以,对于具有综合生产能力、产品包括检具工装等其他机加工零件的模具企业,固定式测量机是较为经济的解决方案。GLOBAL Silver新系列测量机具有更高的效率、更丰富的配置和更专业多样的功能应用。其行程范围从最小的500 x 700 x 500 [mm] 一直到最大的2000 x 4000 x 1500 [mm], 空间测量精度达到了1.4 + 3L/1000 [μm]。
     

    03调试


    注塑模具在注射机上进行调试所用的注射件通常具有高精度曲面形状,且具有诸如小孔、窄槽等细小特征,这些特征采用普通的触发探测效率较低,且能受到毛刺等条件的影响。


    配备数控光学变焦的影像测量技术加速并大大简化了该测量任务,并可利用图像和元素过滤器等消除毛刺、灰尘等条件的影响。Optiv 复合式影像测量系统,配备具有强大CAD功能的PC-DMIS Vision测量软件,集触发、CCD相机、激光、白光多种传感器为一身,可一次性高效完成注塑模具及其制件上各类特征的测量。


    模具企业信息化


    现代化模具高效生产的信息化、网络化离不开数字化检测的支撑。PC-DMIS EMS企业级数字化测量解决方案,贯穿产品设计、加工、质量保证、数据处理与分析等整个产品生命周期,通过基于PC-DMIS核心技术的一系列软件包,建立高效的测量系统,整合集成所有检测环节来自不同数字化检测设上采集的产品数据,并将海量数据处理成为直观的有价值的可视化分析报告,以网络等更为直接的方式供公司内外各相关部门共享,不但关注底层检测操作层面提高操作效率、提升工作简易度、降低工作强度,还关注管理层检测设备和检测数据的管理和监控,以期促进更及时更适用的决策。PC-DMIS EMS设计的目标就是更好的实现零件产品全生命周期过程中质量信息的整合和分享,为生产决策提供更高效的信息支撑。


    欢迎联系和咨询我们的模具行业专家,获取全面的面向模具行业的产品、技术和解决方案的详细信息。

     
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